Fabrication de non-tissés

La fabrication de non-tissés peut être décrite en termes simples comme une série d'étapes de fabrication consistant à former une toile fibreuse, à enchevêtrer ou à lier les fibres de la toile pour conférer une intégrité mécanique à la structure et à finir/convertir le tissu pour lui conférer certaines propriétés spéciales spécifiées par le client. Les étapes de fabrication sont décrites ci-dessous :

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Les caractéristiques de la bande fibreuse sont un facteur déterminant des propriétés physiques du produit final. Le choix des méthodes de formation des bandes est déterminé par la longueur des fibres. Au départ, les méthodes de formation de bandes à partir de fibres courtes étaient basées sur le procédé de cardage textile, tandis que la formation de bandes à partir de fibres courtes était basée sur un procédé de fabrication de papier par voie humide similaire. Ces technologies sont toujours utilisées, mais des méthodes basées sur la formation d'une bande directement à partir de filaments dès leur sortie d'une extrudeuse (Spun laid) ont également été développées.

Les nappes fibreuses ont une faible résistance mécanique et un autre procédé de fabrication est nécessaire pour former un tissu aux propriétés utiles. Il existe un certain nombre de procédés utilisés pour y parvenir, comme décrit dans la section suivante.

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AiguilletageIl s'agit d'un procédé de liaison de structures en toile non tissée imbriquant mécaniquement les fibres à travers la toile. Des aiguilles barbelées, montées sur une planche, enfoncent les fibres dans la toile puis sont retirées, laissant les fibres emmêlées. Les aiguilles sont espacées dans un agencement non aligné et sont conçues pour libérer la fibre lorsque la planche à aiguilles est retirée.

Coutures cousuesIl s'agit d'une méthode de consolidation de nappes de fibres avec des éléments de tricotage avec ou sans fil pour imbriquer les fibres. Il existe un certain nombre de fils différents qui peuvent être utilisés. L'ameublement est un marché pour ces tissus. D'autres utilisations sont les sacs sous vide, les géotextiles, la filtration et les doublures. Dans de nombreuses applications, les tissus cousus remplacent les produits tissés car ils sont plus rapides à produire et, par conséquent, le coût de production est considérablement inférieur.

Collage thermiqueLe procédé d'utilisation de la chaleur pour lier ou stabiliser une structure en toile constituée d'une fibre thermoplastique. Toutes les parties des fibres agissent comme des liants thermiques, éliminant ainsi l'utilisation de liants en latex ou en résine. Le collage thermique est la principale méthode utilisée par l'industrie des couches pour bébés. Le polypropylène est la fibre la plus adaptée avec un point de fusion bas d'environ 165 °C. Il est également doux au toucher. La toile de fibre passe entre des rouleaux calandrés chauffés, où la toile est collée. Dans la plupart des cas, le collage par points à l'aide de rouleaux gaufrés est la méthode la plus recherchée, ajoutant de la douceur et de la flexibilité au tissu. L'utilisation de rouleaux lisses lie toute la surface du tissu, augmentant ainsi la résistance, mais réduisant le drapé et la douceur.

Liaison chimiqueLe collage est un procédé de collage d'une bande au moyen d'un produit chimique. Il s'agit de l'une des méthodes de collage les plus courantes. Le liant chimique est appliqué sur la bande et durci. Le liant le plus couramment utilisé est le latex, car il est économique, facile à appliquer et très efficace. Plusieurs méthodes sont utilisées pour appliquer le liant, notamment le collage par saturation, le collage par pulvérisation, le collage par impression et le collage par mousse.

Hydro-enchevêtrementIl s'agit d'un procédé qui utilise les forces des fluides pour bloquer les fibres ensemble. Ce procédé est réalisé par de fins jets d'eau dirigés à travers la bande, qui est supportée par un convoyeur. L'enchevêtrement se produit lorsque l'eau frappe la bande et que les fibres sont déviées. L'agitation vigoureuse à l'intérieur de la bande provoque l'enchevêtrement des fibres.

Finition et transformation

La finition et la transformation sont les dernières opérations effectuées sur le tissu avant sa livraison au client. La finition comprend des opérations telles que l'enduction et le laminage, le calandrage et le gaufrage pour conférer des propriétés de surface particulières, les traitements corona et plasma pour modifier les propriétés de mouillage du tissu, les traitements chimiques humides pour conférer des propriétés antistatiques, antimicrobiennes, ignifuges, etc. Après la finition du tissu, il est généralement coupé à la largeur spécifiée par le client et rembobiné, prêt à être expédié. C'est ce qu'on appelle la transformation